長尺機(jī)檢查滾動(dòng)軸承的標(biāo)準(zhǔn)
（1）長尺機(jī)廠家定期檢查滾動(dòng)軸承箱油膜軸承徑向游隙和角接觸球軸承軸向間隙，若超過標(biāo)準(zhǔn)，立即更換滾輪箱。
（2）用聲杠聽聲音判斷齒輪軸承的運(yùn)行情況，螺栓連接是否可靠。
（3）定期或在線檢查或監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，判斷輥箱運(yùn)行情況。
（4）確保在組裝油，水流量，各種數(shù)據(jù)符合設(shè)計(jì)要求。
（5）堆放鋼時(shí)及時(shí)處理，防止熱鋼損壞部件。
（6）運(yùn)行過程中，保證油、水路暢通，無泄漏，保證潤滑和冷卻效果。
（7）每天檢查，了解滾筒箱的取水情況，并及時(shí)處理。
（8）周期性測試，以確保油的清潔度在比NAS6水平。
（9）做好設(shè)備的后續(xù)管理，保證聯(lián)鎖的可靠性。
產(chǎn)品表面光潔度。 使用時(shí)要保證鋼材表面光滑，兩側(cè)垂直，菱角清晰。 精軋和立軋保證了兩側(cè)良好的垂直度和優(yōu)良的邊表面質(zhì)量。 精軋采用連續(xù)軋制工藝，自動(dòng)活套控制，確保產(chǎn)品尺寸和長度的高精度。
原來調(diào)整輥的設(shè)備需要操作者調(diào)整螺絲釘來改變輥縫，而且不經(jīng)常需要換輥。目前，在車架上安裝了自動(dòng)升降裝置來調(diào)整輥縫，省去了操作者的時(shí)間和不尋常的使用。
如今，技術(shù)的迅速發(fā)展，在控制方面，我們都配備了目前先進(jìn)的PLC控制，觸摸式液晶屏的使用相當(dāng)簡單的按鍵操作加上用戶友好比以前，和其他與變頻器，同時(shí)也為客戶節(jié)約了電力的一定量，增加利潤的產(chǎn)品。加入驅(qū)動(dòng)器，根據(jù)生產(chǎn)的要求后，以調(diào)節(jié)研磨機(jī)的速度，各個(gè)軋機(jī)之間的速度差可以是由操作者便于進(jìn)行控制，從而使Z終產(chǎn)品可以是完全平坦的出命中請(qǐng)求。